




精密铸造蜡料解决工艺操作规则依据旧腊料功能和腊料
精密铸造蜡料解决工艺操作规则依据旧腊料功能和腊料耗费状况,没有活期的正在静置桶ii中过量加新蜡,正常正在3%-5%内外。把静置桶ii中解决好的回收蜡液送来模头压蜡机保鲜桶中,用来主产模头(浇道)。时常---各设施火控量具的任务情况,预防失控,---应预防温渡过高形成蜡料老化。正在54±2℃下保鲜24h后,方可用来压抑蜡模。时常---条件形态,防止污垢及国产物混进蜡料中。每月---一次蜡解决设施各导电油的液面---,油面应距设施顶面200㎜内外,预防油溢出。精密铸造除饭桶中的蜡液,正在110-120℃保鲜并搅和,机加工---,使残留潮气沸腾,到目视蜡液名义无泡沫为止。各除饭桶、静置桶应活期性的放掉其底部的残留水和脏杂品。---设施、火控量具能否在于畸形任务形态。将象样的蜡液灌入保鲜箱体的蜡缸中,为缩小蜡缸内蜡液中的气体,机加工厂,先维持一段低温时代80℃/2h后降至54℃。将除完水的蜡液,通过<60目筛网过滤再放入<90℃的静置桶ii中,机加工,保鲜静置12h之上。并留意---设施有无渗油景象。静置终了把积淀水放掉后,将蜡液倒入除饭桶中。将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤;再送来静置桶i中,正在低于90℃下静置6-8h。除饭桶,机加工,静置桶均应及时排水、排污。
精密铸造的简单概括
它包括:熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造:选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模;在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序,硬化型壳及干燥;再将内部的熔模溶化掉,获得型腔;焙烧型壳以获得足够的强度,及烧掉残余的熔模材料,;浇注所需要的金属材料;凝固冷却,脱壳后清砂,从而获得---的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。
精密铸造行业铸铁平板检验方法
1.铸铁平板接触点面积的比率
将被检平板工斜面上涂上显示剂,在不低于其精度等级的平板上研合,在被检平板上显示出明显的接触点,然后用一个50mm×50mm范围内刻划有2.5mm×2.5mm的400个小方格的透明薄板(如有机玻璃板).置于被检平板工作面的任意位置上,依次观察每个方格内包含接触点所占面积的比例(以1/10为单位).求上述比例数之和,除以4即为所检测部位的接触点面积的比率.为取得典型的数值.应在另一位置上测出接触点面积的比率,求出两次结果的平均值。
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