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精密铸造又称熔模铸造

砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法，例如熔模（失腊）铸造、压铸、低压铸造等等，下面由公司编辑为大家介绍：

一. 精密铸造的特点与优势:

精密铸造又称熔模铸造，同其它铸造方法和零件成形方法相比熔模铸造有以下特点:

1.铸件尺寸精度高，表面粗糙度值细，铸件的尺寸精度可达到4—6级，机械加工，表面粗糙度可达0.4—3.2μm，可---减少铸件的加工余量，并可实现无余量制造，降低生产成本.

2.可铸造形状复杂，并难于用其它方法加工的铸件.铸件轮廓尺寸小到几毫米大到上千毫米，壁厚薄0.5mm，机械加工厂家，孔经1.0mm以下.

3.合金材料不受---:如碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金、铝合金以及高温合金、钛合金和等材料都可用精铸生产.对于难以锻造、焊接和切削的合金材料，更是---适用精铸方法生产.

4.生产灵活性高，适应性强.既可用于大批量生产，也适用于小批量甚至单件生产.

综上所述，精密铸造具有投资规模小、生产能力大、生产成本低、复杂产品工艺简单化、投资的优点.从而在与其它工艺和生产方式的竞争中处于有利的---，前景光明.

精密铸造有什么技术要求

我们就拿砂型铸造来说，精密铸造大量生产的工厂应创造条件采用技术---的造型、造芯方法。老 式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，机械加工厂，噪声大，不 适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂 直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于 中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、---造型 生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等制芯方法，而中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。

单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂 的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、vrh法水玻璃砂型 、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生 产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产 品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从 节约造型工时、提高产品方面得到补偿。

低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合 批量生产。