




精密铸造有什么技术要求
同样是生产大型机床床身等铸件,一般采用组芯造型法,不制作模样和砂箱 ,在地坑中组芯;而另外的工厂则采用砂箱造型法,制作模样。不同的企业生产 条件(包括设备、场地、员工素质等)、生产习惯、所积累的经验各不一样,应 该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合(或不能)做什么产品。
精度要求和成本
各种铸造方法所获得的铸件精度不同,初投资和生产率也不一致,终的经济效 益也有差异。因此,要做到多、快、好、省,就应当---到各个方面。应对所选 用的铸造方法进行初步的成本估算,以确定经济---又能---铸件要求的铸造 方法。
虽然我国的铸造产业发展处在一个比较困难的时期,机加工价格,但是,从长远的角度来看, 我国的精密铸造产业发展还是有一定的希望,市场需求已经慢慢的开始回暖,而 且加上我国铸造产业发展拥有的实力,相信我国的铸造产业产业一定会取得 喜人的成绩。
表示,要从---上提高铸造技术水平就必须做到以下四点:,发展模拟 技术,提高预测的准确性,加强工艺控制,机加工厂家,提高成品率。规律性的问题掌握得还 不是---,从而影响批量生产中的成品率。第二,产学研结合。企业的自主--- 除了---意识的增强和研发能力的提升外,还需要重视和加强以精密铸造企业为 主体的“产、学、研”相结合。第三,重视材料研发。材料是工业的基础,当前 还有很多工作要做。在航空航天领域,合金材料尤其是高温合金等一些新型材料 的研究、熔炼技术还有待改进,与国外差距还较大。第四,注重装备技术的提升 。工艺上主要还是设备的问题,秦皇岛机加工,很多关键设备,如一些定向凝固设备主要还是依 靠进口,因此精密铸造设备的研发仍是重点。
精密铸造件的正火的处理
1.正火 精密铸件的生产还需要正火
正火是将铸件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后,在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织,---钢的性能,机加工---,获得接衡状态的组织。
正火与退火工艺相比,其主要区别是正火的冷却速度稍快,所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时,尽可能选用正火。大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火,若用正火,由于冷却速度较快,使其正火后硬度较高,不利于切削加工。
金属温度对精密铸造的影响
在精密铸造工艺中,---是在“等轴”工艺中,金属温度是起支配作用的因素,因此,也对许多特性有着直接的影响。如果测量和控制不当,金属温度的差异会对成品铸件尺寸、晶粒尺寸、疏松(表面和内部)、机械性能、产品品质(即热撕裂的倾向性 )、薄壁部分的充满度等方面产生影响。
因此,改进金属温度的测量和控制将会提高和生产率,降低维护和劳动力成本,减少测试费用和责任赔偿费用等。
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