




精密机械加工主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺。
精车和精镗:大多数精密的轻合金(铝或镁合金等)零件多采用这种方法加工。一般用天然单晶金刚石刀具,唐山球铁铸造,刀刃圆弧半径小于0.1微米。在---车床上加工可获得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,球铁铸造厂,坐标精度可达±2微米。
精铣:用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得准确的镜面。
精磨:用于加工轴或孔类零件。这类零件多数采用淬硬钢,有---的硬度。大多数---磨床主轴采用静压或动压液体轴承,以---高稳定度。磨削的---精度除受机床主轴和床身刚度的影响外,还与砂轮的选择和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有关。精磨可获得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圆度。
铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件,是率的加工方法。工作时刀具旋转(作主运动),工件移动(作进给运动),工件也可以固定,但此时旋转的刀具还必须移动(同时完成主运动和进给运动)。利用铣齿方法可以加工直齿、斜齿、人字齿圆柱齿轮,也可加工齿条和扇形齿轮等。铣齿的生产率低,加工精度也较低,通常为9级。铣削是将毛坯固定,用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀,切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形/特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。
工件旋转,车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行,用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。车削一般分粗车和精车(包括半精车)两类。粗车力求在不降低切速的条件下,球铁铸造---,采用大的切削---和大进给量以提高车削效率,球铁铸造定制,但加工精度只能达it11;半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削---,加工精度可达it10~7。
天津机械加工的指标有很多,包括废品率、返工率、百万分之不合格品数、产品入库检验合格率、事故、顾客验货---率、零件加工---率、进料检验合格率、批量不合格率、成本。
废品率由废品材料费用除以总生产成本或由废品总数量除以产品总生产数量得到,用作结果度量,来确定过程是否按照规范化进行零件生产和装配;返工率是花费在返工活动中时间的比例,由返工工时除以生产劳动工时或返工品的总数量除以总的生产数量得到。顾客验货---率指交付的产品,---顾客验货合格接收的数量除以交付产品的总数量。用作结果度量,衡量出库成品的水平。进料检验合格率是一定时间内,进料检验合格数量除以进料检验数量所得。用作结果度量,用来监控供方供货水平。
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