精密机械加工主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺。
精车和精镗:大多数精密的轻合金(铝或镁合金等)零件多采用这种方法加工。一般用天然单晶金刚石刀具,刀刃圆弧半径小于0.1微米。在---车床上加工可获得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,机加工厂家,坐标精度可达±2微米。
精铣:用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得准确的镜面。
精磨:用于加工轴或孔类零件。这类零件多数采用淬硬钢,有---的硬度。大多数---磨床主轴采用静压或动压液体轴承,以---高稳定度。磨削的---精度除受机床主轴和床身刚度的影响外,还与砂轮的选择和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有关。精磨可获得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圆度。
精密机械加工是加工精度达到1微米的机械加工方法。精密机械加工是在严格控制的环境条件下,使用精密机床和精密量具和量仪来实现的。在航空航天工业中,精密机械加工主要用于加工控制设备中的精密机械零件,如液压和气动伺服机构中的精密配合件、陀螺仪的框架、壳体,气浮、液浮轴承组件和浮子等。精密零件的结构复杂、刚度小、要---度---,机加工,而且难加工材料所占的比重较大。
这些误差主要包括传输运动误差,机加工---,在传动链始末两端中因传动元件间相对运动导致频率不同而产生一定的误差,主要在机械的转角中。刀具切削误差,因刀具在切削过程中,产生磨损,并由此引起工件尺寸和形状地改变。主轴回转误差,主轴在运转过程中和实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量不再严格参数范围内,可分解为径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动三种基本形式。
工艺系统受力变形引起的误差,工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低,在切削力的作用下,工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响就比较大。这是因为机械在加工过程中往往受热胀冷缩等因素影响,产生受力变形。
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